1、耗材对溶剂残留量的影响
油墨自身对溶剂的释放性。溶剂对油墨中树脂的溶解性越好,则树脂对溶剂的释放性就越差。不同油墨对溶剂的释放性是不同的,特别是一些小型油墨生产企业生产的低端油墨,由于采用的是较低档的树脂和颜料,其对溶剂的释放性较差,所得印品的溶剂残留量就会大一些。因此,软包装企业在选择油墨之前,最好向油墨生产企业了解其油墨产品对溶剂的释放性,以便作出相应的处理。此外,同一油墨体系中各种色墨的溶剂释放性也有所差别,其中红墨、黑墨的溶剂释放性较差,这主要是由于红墨、黑墨的颜料粒子小,比表面积较大,吸附能力较强.油墨中混合溶剂的挥发速度。油墨中会混有多种溶剂,称为混合溶剂。混合溶剂的挥发速度对软包装的最终溶剂残留量影响较大。如果油墨中过多地使用慢干型溶剂,那么软包装的最终溶剂残留量就会更大一些。因此,合理选择和设计油墨中溶剂的种类和比例是十分重要的。
2、图文设计及产品结构对溶剂残留量的影响
一般而言,在进行软包装图文设计时不宜设计过多的叠色,因为若墨层较厚,可能会出现表层油墨迅速干硬,从而阻碍墨层内部的溶剂逸出的问题,最终导致软包装的溶剂残留量增大。可使用专色油墨,以防止印品的局部墨层过厚,从而有效减少软包装的溶剂残留量。
如果同一印版上既有大面积实地,又有很浅的网目调图案,要控制溶剂残留就极为困难。因为当混合溶剂的干燥过快时,浅网处会堵版,而降低混合溶剂的干燥速率,又会造成大量的溶剂残留。因此,制版时应尽量避免这种设计。
在设计软包装产品结构时,应尽可能将阻隔性差的薄膜作为印刷层,再与阻隔性较高的阻隔层和热封层复合,从而避免对内包装物的污染。
3、凹印工艺对溶剂残留量的影响
干燥条件。凹印机烘箱的结构、通风量、风温等因素决定了印刷品的干燥效率和干燥效果。
如今,凹印机的干燥系统正在不断改进,如进口凹印机的最后一个色组多使用两个烘箱,国产凹印机则会延长烘箱的长度。再如,一些凹印机制造商还对烘箱内部实行了有效的分区,分为上、下两部分,这种设计可将下部分溶剂含量高的气体全部排出,将上部分溶剂含量低的气体进行热风二次循环,大大降低了印刷品的溶剂残留量。
印刷速度;印刷速度的快慢,决定了印刷品干燥时间的长短。为了有效控制软包装的溶剂残留量,应在保证印刷墨层充分干燥的情况下,适当提高印刷速度。
印刷车间的湿度;印刷车间的湿度对于溶剂残留量也有很大的影响,原因有二:一是空气中的水分会进入油墨中,降低油墨中溶剂的挥发性;二是空气中水分的大量存在也会抑制油墨中溶剂的挥发。一般而言,湿度增加一倍,油墨的干燥速度就要迟缓近两倍。因此在高湿条件下,应尽量降低印刷速度,并尽量避免油墨与空气接触,以保证墨层充分干燥。印刷车间的湿度一般控制在50%~65%为佳。
印刷好的产品应在通风处放置一两天后再进行复合。
申凯包装成立于2002年,2016年销售额2.5亿,注册资本8000万元,2013年3月在天交所挂牌上市。公司专业定制生产食品镀铝复合膜(袋)、药用镀铝复合膜(袋)、日化镀铝复合膜(袋)、防伪镀铝复合膜(袋)等各类彩印镀铝复合膜(袋)。公司为可口可乐、百事可乐、迪士尼、雀巢、高露洁、3M、索尼、陶氏、杜邦等17家世界500强企业提供服务,同时还给葵花药业、哈药六厂、二厂、东北制药、修正药业、亚宝药业、海南先声、石药集团、华北制药、国风药业、鲁南制药、中国国药、同仁堂、康仁堂、九芝堂、康芝药业、丽珠集团、羚锐制药、健民药业、白云山制药等31家主板上市企业供货,公司已经通过ISO9001、lSO14000、HACCP22000、索尼GP绿色伙伴认证,还通过了可口可乐、雀巢、百事可乐、迪士尼的SGP社会责任认证。
申凯的理念:不管是包装膜的问题还是包装机的问题都是我们的问题,这是我公司对质量的自信,更是我们的服务态度。